1.机床的自动化程度高，可以有效地减轻工人的劳动强度；
2.加工精度高，具有稳定的加工质量；
3.采用CNC编程模式，对操作人员的素质要求较高，但是对机床维修人员的技术要求更高；
4.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省许多生产准备时间；
5.可进行多坐标的联动，柔性更好，能加工形状更为复杂的机械零件；
6.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
8.有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
9. 可靠性高。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，用于加工特有形状特点的机械零件。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。在众多数控加工中，数控铣削加工（精雕）最为复杂，需解决的问题也最多.